安研小型短程分子蒸餾儀結(jié)構(gòu)特征：

304/316L 不銹鋼材質(zhì)：設(shè)備主體采用優(yōu)質(zhì)304/316L不銹鋼材料制成，確保設(shè)備的穩(wěn)定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產(chǎn)速率。
PTEF材料密封 全自動操作：設(shè)備密封系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)PTEF材料，以確保整個系統(tǒng)的氣密性，和高真空度，全自動的操作系統(tǒng)，自動進料，自動收集，從而確保高效的分離效率。
刮片式短程蒸餾系統(tǒng)：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統(tǒng)，以短的操作時間獲得高的分離效率。

安研小型短程分子蒸餾儀產(chǎn)品特征：

優(yōu)質(zhì)316和304不銹鋼制成，穩(wěn)定性高，儀器壽命長；
短程蒸餾，物料停留時間短（幾秒鐘即可分離成功）；
真空度高，蒸餾溫度低，蒸餾效率高；
可連續(xù)蒸餾，無需中斷；
多種型號可供選擇，適合小試實驗，中試生產(chǎn)或規(guī)模生產(chǎn)，
可定制化服務，可提供一整套服務；
即插即用，自動化蒸餾，操作簡單；

各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

安研小型短程分子蒸餾儀技術(shù)參數(shù)：

分子蒸餾的技術(shù)特點

分子蒸餾技術(shù)的特點是,它在實際的工業(yè)化應用中較常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢.對于高沸點、熱敏性及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了Z佳分離方法.因為分子蒸餾是在很低溫度下操作,且受熱時間很短; 分子蒸餾可有效地脫除液體中的低分子物質(zhì)（如有機溶劑、臭味等）,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是有效的方法; 分子蒸餾可有選擇的蒸出目的產(chǎn)物,去除其他雜質(zhì),通過多級分離可同時分離兩種以上的物質(zhì); 分子蒸餾的分離過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害.隨著工業(yè)化的發(fā)展,分子蒸餾技術(shù)已廣泛應用于高附加值物質(zhì)的分離,是天然物的分離,因而被稱為天然品質(zhì)的保護者和回歸者.
　　滲透汽化特點：分離系數(shù)大.針對不同物系的性質(zhì),選用適當?shù)哪げ牧吓c制膜方法可以制得分離系數(shù)很大的膜,一般可達幾十、幾百、幾千、甚至更高.因此只用單即可達到很高的分離效果.滲透汽化雖以組分的蒸汽壓差為推動力,但其分離作用不受組分汽－液平衡的限制,而主要受組分在膜內(nèi)滲透速率控制.各組分分子結(jié)構(gòu)和性等的不同,均可成為其分離依據(jù).因此,滲透汽化適合于用精餾方法難以分離的近沸物和恒沸物的分離.過程中不引入其它試劑,產(chǎn)品不會受到污染.附加的處理過程少,操作比較方便.過程中透過物有相變,但因透過物量一般較少,汽化與隨后的冷凝所需能量不大.滲透通量小,一般小于1000g/m2?h,而選擇性高的膜,其通量往往只有100g/m2?h左右,甚至更低.膜后側(cè)需抽真空,但通常采用冷凝加抽真空法,需要由真空泵抽出的主要是漏入系統(tǒng)的惰性氣體,抽氣量不大.
　　滲透汽化適用的分離過程,具有揮發(fā)性的物質(zhì)的分離,這是應用滲透汽化法進行分離的先決條件.從混合液中分離出少量物質(zhì),例如有機物中少量水的脫除,可以充分利用滲透汽化分離系數(shù)大的優(yōu)點,又可少受透過物汽化耗能與滲透通量小的不利影響.恒沸物的分離,當恒沸液中一種組分的含量較小時,可以直接用滲透汽化法得到純產(chǎn)品.當恒沸物中兩組分含量接近時,可以用滲透汽化與精餾聯(lián)合的集成過程.精餾難以分離的近沸物的分離.與反應過程結(jié)合.利用其分離系數(shù)高,單分離效果好的特點,選擇性的移走反應產(chǎn)物,促進化學反應的進行.